制冷劑泄露除了安裝時(shí)技術(shù)人員操作不規(guī)范之外，還有很多原因可能導(dǎo)致空調(diào)銅管泄露，下面格力空調(diào)維修網(wǎng)小編就來(lái)給大家分析一下北京格力空調(diào)銅管泄漏的原因有哪些。

　　1、制造方面的原因

　　①渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了銅管必須進(jìn)行100%的渦流探傷,并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度,防止超標(biāo)的缺陷漏檢。

　　這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的,因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè),這種在線渦流探傷保證了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè),是100%的探傷。

　　有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷 ,或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè) ,造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露。

　　②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確，不清楚。在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。

　　但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴槍調(diào)整不合適、烘干不徹底、墨水的成份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過(guò)程中無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏。

　　2、加工的問(wèn)題

　　用戶使用銅管制作兩器工藝流程:切斷-彎管-漲管-清洗-焊接-試壓。

　　①加工的問(wèn)題 。空調(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、漲管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力，造成局部的過(guò)拉伸，形成開(kāi)裂、暗裂等問(wèn)題 ,一旦充填制冷劑，往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。

　　3、銅管本身質(zhì)量的原因

　　銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。

　　銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中,表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng),當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時(shí),銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂。

　　銅管內(nèi)表面劃傷造成的開(kāi)裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí)，在漲管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒(méi)有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等 ,造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致 ,擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng),造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。

　　4、焊接不良

　　銅管焊接過(guò)程中,若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,產(chǎn)生的原因主要有：

　　擴(kuò)口小釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢：

　　01、焊接時(shí)加熱不均勻,造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化;

　　02、焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì);

　　03、焊料本身的質(zhì)量問(wèn)題;

　　04、焊料未能填滿套接頭或不能完全將套接接頭全長(zhǎng)焊接;

　　總之,造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多,如內(nèi)、外表面氧化等等，有些是可控的因素而有些則是不可控的因素。文章內(nèi)容整理自互聯(lián)網(wǎng)。